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压力容器的制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

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关于压力容器的发展

早期的化学工业，反应压力压力容器多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，便携式压力容器检测仪生产厂家，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年开始，核站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

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检测仪器的发展

精密检测仪器自上世纪九十年代进入中国以来，便成为了新兴产业中高速发展的一个行业。由于精密检测仪器的行业是应用在工业产品的检测上，所以在国内的工业生产中被广泛地应用。从精密检测仪器进入国内的市场开始，到2019我们可以将精密检测仪器在国内的发展历程划分为三个阶段，它们分别是简单的投影仪阶段、高精度二维影像测量仪与三坐标测量机阶段。

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